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廂式壓濾機操作需要關(guān)注哪些事項
選擇合適的廂式壓濾機，對企業(yè)的生產(chǎn)來說，是非常重要的。但要選擇合適的設(shè)備，就需要先對其有相應(yīng)的了解。該設(shè)備可以理解是一種利用水力將固體和液體分離的方法，如今也是廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)懸浮液的固液分離。
選擇時，可以仔細分析材質(zhì)的屬性。材料的特性包括材料的化學性質(zhì)(酸和堿)、物理性質(zhì)以及過濾期間的溫度和粘度。根據(jù)這種情況，確定是否需要配備專用濾板和濾布，是否需要配備膜濾板等。
此外，它需要分析單位時間的物料處理能力，確定所需的尺寸(過濾面積和過濾室容積)和液壓模式。濾餅、濾餅的含水量和濾液中的固體沒有特殊要求，內(nèi)容要求是什么。確定濾餅是否需要壓兩次，以進一步降低濾餅的含水量。
廂式壓濾機調(diào)試前，要正確穿戴勞動保險產(chǎn)品，進行危害識別和風險分析，實施必要的風險降低措施。檢查壓濾機、污泥提升泵及其配電系統(tǒng)是否正常，拉板是否在啟動位置，壓濾機濾布是否平整，無皺折、破損。檢查工藝是否暢通，泵部件是否嚴密，管路閥門及附件是否齊全完好。
投入運行時，要戴上絕緣手套，合上刀，電源指示燈亮。按下“啟動”按鈕啟動液壓油泵。打開壓濾機控制面板，按下按鈕選擇“自動保壓”，濾板壓力20Mpa(1520MPa)，液壓油泵自動停止保壓，保壓燈(綠色)亮。
觀察壓濾機流量排放閥打開的情況，再次按壓2至3小時，直到?jīng)]有水排出。如果壓力、變頻次數(shù)和明流排放狀態(tài)不再改變，停止污泥提升泵。
正常運行后，對泵和壓濾機進行檢查，檢查泵的泥漿負荷、機械密封泄漏、冷卻油溫、電機溫度、刮泥機運行情況、壓濾機漏水情況。
運行中注意電流、電壓、泵壓、壓濾機油壓及滲水情況，壓濾機回水情況。注意檢查刮板電機溫度、齒輪箱油溫、刮板運行速度、刮板張緊度。注意壓濾機壓板壓力低于20MPa時，應(yīng)及時調(diào)整。
值得注意的是，廂式壓濾機停用后，注意保壓1h。